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世界首台硬岩矩形顶管机“掘进号”正式始发

10月28日10点18分,在两江新区N区道路立交C交通节点配套A匝道下穿快速路隧道项目现场,随着一声机器的轰鸣,世界首台硬岩矩形顶管机“掘进号”正式始发。

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由渝兴公司代建的两江新区N区道路立交C交通节点配套A匝道工程,是连接火车北站北广场与内环快速路的通道,全长约790米,其中隧道长约180米,依次下穿内环快速路与机场快速路,隧道埋深4.9-6.8米。

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(隧道示意图)

本隧道原设计施工工艺为道路分段加固后矿山法掘进,采用复合衬砌进行支护,施工期间需进行六次交通转换。但由于内环快速路与机场快速路交通流量大,频繁进行交通转换,将对市民出行造成很大影响,且交通转换需拆除部分绿化,影响城市形象。

为保障交通正常运行,出于安全、文明施工等综合考虑,结合现场地质条件与专家咨询意见,经项目各施工单位多次研究讨论,最终决定采用超大断面土压平衡矩形顶管法进行隧道的掘进开挖。

那么,顶管施工是如何工作的呢?

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顶管施工是从始发井始发,通过掘进机在前面挖掘岩土,千斤顶在后方顶推预制管节,穿过城市道路、管线等障碍物,到达接收井,从而贯通隧道。施工期间无需对地面进行任何处理,保持既有地面设施及建构筑物原样稳定不动,并能保证道路交通正常运行。

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此次投用的“掘进号”宽10.4米、高7.55米,设备最重单件为前盾下、重达147吨,而总重则高达800吨,为世界上首台且最大的全断面硬岩矩形管机。

“掘进号”在传统矩形顶推上进行了改进,上下左右各安装了2台滚刀,开挖率达100%,可有效解决传统圆形盾构施工存在开挖盲区的难题。

不仅如此,该设备较圆形隧道工艺将节约空间20%以上,可减少对土方的开挖和处理,降低工程造价,也适合更浅覆土要求,尤其适用于在大城市空间有限区域实施的“平交改立交”工程项目。

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据悉,通过“掘进号”工作较加固型矿山法施工,本项目隧道工程可节约工期6个月,节省建设成本约17%。

此次“掘进号”的投用,标志着两江新区N区道路立交C交通节点配套A匝道下穿快速路隧道工程正式启动。待整个项目建成后,火车北站北广场车辆可直接通过A匝道进入内环快速路,无需绕行人和立交,将大大缓解人和立交的交通压力。

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